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- 热流道系统优势[ 03-11 08:49 ]
- 热流道系统的好处很多，所以会被很多厂家采用，在这里分享热流道系统的优点或好处。 一、提高产品质量 热流道成形件浇口质量好，残余应力低，变形小。因此，市场上许多高质量的产品都是用热流道模具生产的。塑料可以更均匀地流入空腔，从而形成均匀的零件。在热流道模具成形过程中，流道系统对塑料熔体温度进行控制。摩托罗拉 (motorola)手机、惠普(hp)打印机和戴尔(dell)笔记本电脑中许多常见的塑料部件都是用热流道模具制造的。
- 热流道安装，你了解多少呢?[ 03-11 08:46 ]
- 模具型腔中的加热模块系统热流道模具是对传统模具或三片式模具的流道和流道进行加热的一种新型结构，在每次成形过程中无需取出流道和流道。典型的热流道系统由以下部件组成∶主分流板、喷嘴(NOZZLE)、温度控制器、辅助零件。 下面还总结了一些热流道安装注意事项:
- 热流道体系的规划概念[ 02-21 16:53 ]
- 热流道是一种杂乱而具有必定优越性的模具零件。在模具出产项目中，CAE计算机辅佐工程剖析、树脂实验和规划概念等，都可以由热流道体系供货商来完结。在一个项目的初期，假如让热流道供货商共同参加工作，那么模具的规划人员就可以进一步优化zui终产品。
- 注塑模具热流道的技术要点[ 02-13 17:52 ]
- 热流道分三种，分流板、喷嘴、温控箱。可以看看我放的图纸，主浇口进料，经过分流板流过喷嘴，温控箱阿诺立是控温的。热流道模具是运用加热设备使流道内熔体始终不凝结的模具。因为它比传统模具成形周期短，并且更节约原料，所以热流道模具在当今国际各工业兴旺国家和地区均得到极为广泛的运用
- 热流道分流板的内孔抛光，是一件重要的加工流程[ 02-13 17:51 ]
- 热流道模具有着成型周期短、节省原料、有利于自动化等诸多优点，但是如果质量把控不好，也有诸多问题，如热流道结构复杂造成抛光困难，影响注塑件成型后美观，与表面光滑度等问题 热流道分流板的内孔抛光，是一件重要的加工流程，尤其是转角的锋利刀痕，熔融的塑料在喷嘴体内腔中流过时，不允许有任何的粘结残留，如果流道腔体不光洁，塑料就容易粘附在流道孔壁上，经过长时间的加温，塑料就容易变质或发黄发黑，时间一长后就会跟着其他的塑料一起流入到产品中，就形成了报废产品。
- 热流道系统的特性有哪些[ 01-10 09:25 ]
- 热流道系统?是一个组合体。它包括了热嘴，分流板，温控器，流道板等构成了热流道系统。通过加热的办法来保证热流道和浇口的塑料保持熔融状态。在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，使流道中的塑料保持熔融，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
- 热流道系统的主要优点是什么？[ 12-22 09:50 ]
- 在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。 如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。
- 都说热流道模具比传统模具好？[ 12-01 18:18 ]
- 热流道模具技能是应用于塑料注塑模浇注流道体系的一种先进技能，是塑料注塑成型工艺开展的一个热门方向。所谓热流道成型是指从打针机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状况，在每次开模时不需求固化作为废料取出，滞留在浇注体系中的熔料可在再一次打针时被注入型腔。
- 热流道的应用范围[ 11-16 09:44 ]
- 已经成功地用于加工各类塑料资料。比如：PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料资料都可以用模具热流道加工。因而关于塑料的特征，就分外主要了。例如：消融温度、压力、黏度、比热……等都要予以注重。因为塑料之范畴十分宽广，于此无法深化其间，但是我们将针对其知识部份加以阐明。
- 什么是热流道模具？[ 10-29 13:36 ]
- 热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
- 热流道维修系统常见故障的分析[ 10-18 16:20 ]
- 与普通流道模具比较，热流道模具有省时省料、效率高、质量安稳等明显有优点，但曾一度因在运用上易产生毛病而影响其广泛应用。跟着模具工业的技能提高，热流道模塑在流道熔体温度操控、结构牢靠性及热流道元件设计制作等方面都有了长足的提高，这使得热流道技术重新得到人们的重视和青睐。
- 热流道模具生产PS材料进胶口为什么会粘胶？[ 09-16 13:41 ]
- 如果是旧模具，那有可能是热流道发热管坏了，找电工解决。新模具就飞一下模，看唧嘴是否垂直，是否还有哪个倒角没避空，热流道是不是没装好，进胶口是不是被射嘴撞变形了，如果这些都排除了，那就是内部入水口太小了，射胶压力过剩导致。模具上只有这些。如果开啤机的没经验，射咀温度调整不当。
- 塑胶模具热流道中热流道系统组成大家了解吗？[ 09-10 14:52 ]
- 塑胶模具热流道中热流道系统组成大家了解吗？1、热流道板的形式有：一字型、H型、Y型 、X字型；结构上有外加热热流道板和内加热热流道板两大类。2、热流道板：其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。 3、喷嘴：热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式。针阀式喷嘴技术上比较先进，优点有：（1）能配合顺序控制以减少
- 热流道模具如何试模8步完成[ 07-21 14:59 ]
- 热流道模具试模8步步骤1.设置料桶的温度这里需要注意的是，初始的料桶温度设置必须依据材料供应商的推荐。这是因为，不同厂家、不同牌号的相同材料可能具有相当大的差异，而材料供应商往往对自己的材料有着相当深入的研究和了解。用户可根据他们的推荐进行基本的设置，然后再根据具体的生产情况进行适当的微调。除此之外，还需要使用探测器测量熔体的实际温度。因为我们所设定的料桶温度往往由于环境、温度传感器的型号和位置深度不同等原因，并不能保证与熔体温度100%的一致。有时由于油污的存在或其他原因，熔体的实际温度和料桶的设置温度差别很大（
- 关于热流道模具[ 05-21 16:37 ]
- 关于热流道模具-发展历史在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃。热流道模具比例不断提高。许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。从总体上讲北美，欧洲使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高。在亚洲，除日本外，新加坡，韩国，中国台湾，中国香港处于领先地位。北美，欧洲虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长。相比之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。而中国大陆的热流道模具尚处于起步阶段，但是正在快速增长，比例不断提高。-结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分
- 浩琛热流道 | 热流道系统的特性[ 02-02 11:35 ]
- 在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。
- 浩琛热流道|塑料成型的工艺特性[ 11-06 13:27 ]
- 塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体
- 危害塑料模具质量的10大基本要素！[ 10-30 16:01 ]
- 模具制造是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，到最后真正的投入使用，在整个生命周期中，危害塑料模具质量的10大基本要素！有以下10个方面。1、 模具钢材钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：①注塑材料的要求 不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；②价格 钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；一般P20材料的寿命在30万左右；2738材料在50万没问题，H13/2344通常在8
- 热分流板达不到设定的温度是什么原因？[ 10-23 13:44 ]
- 分析原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。
- 塑料模具结构大致可分为哪几类？[ 10-16 10:48 ]
- 1. 塑料模具——大水口模具：大水口模具就是浇口和流道在分模线上，开模时与产品一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以很多人采用大水口模具。塑料模具结构分为动模和定模两部分。随注塑机活动部分为动模（多为顶出侧），在注塑机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。大水口模具中最简单的结构就是两板模。2. 塑料模具——细水口SINO模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要
